La ligne de traitement automatique pour emboutissage traitement consistant en trois appareils distincts : matériel rack (déroulement), machine (leveling), de nivellement et alimentation (alimentation) est le type le plus commun de machine correspondant dans l’industrie. Cette ligne de production automatique emboutissage appartient au type split. Structure, chaque machine possède une complète du processus, chacun de qui doit être réalisée indépendamment au cours de la mise en service et l’exploitation. Pour le traitement de certains matériaux de tôles moyennes et lourdes, afin d’assurer la stabilité de l’estampage, la trame matérielle et la machine à niveler sont équipées avec conversion de fréquence. Il y a une grande salle d’attente entre la machine et la machine. Le débogage et le fonctionnement sont très lourdes. Dans le même temps, la coordination et la stabilité de déroulage, de nivellement et d’alimentation sont pauvres, afin que même la correspondance est servo Jinzhide NC. La répétabilité de l’alimentation de la mangeoire est également difficile de garantir et elle ne répond pas aux exigences de haute précision, intelligente, efficace et simple opération nécessaire pour production automatisée.
C’est précisément à cause de diverses lacunes dans la production de lignes de production automatiques emboutissage de split que plus court-processus emboutissant l’utiliser comme le corps principal est utilisé dans le traitement de la plaque moderne. Ligne de production automatisée.
chargeur 3 en 1 combine trois fonctions de déroulage, de nivellement et de nourrir en une seule machine, ce qui fondamentalement résout le problème de manque de coordination et de la stabilité et en même temps adopte le contrôle centralisé de Trinité en opération. Le fonctionnement de la machine entière est complété par une plateforme de contrôle indépendant, qui est facile à déboguer et à utiliser, et possède un haut degré d’intelligence. L’ensemble du processus de chargement, se détendre, alimentation, mise à niveau et d’alimentation est complété automatiquement, et un opérateur sans formation professionnelle est requis. L’opération peut également être effectuée, et l’efficacité de production est améliorée de plus de 10 fois par rapport à la répartition traditionnelle estampage conducteur ligne de production. Le coût de production est faible et la productivité est élevée. Dans le même temps, le nivellement et l’alimentation de répétabilité sont garantis pour être la plus fiable, et le propriétaire emboutissage peut être grandement amélioré. Compétitivité du marché produit.
Lorsque le chargeur est effectivement utilisé, l’opérateur donne l’ordre d’opération PLC système (norme japonaise Mitsubishi PLC) control module via le module d’opération d’écran tactile de 7 pouces haute précision et exploite le commandement des opérations à travers le système PLC module de commande. Tout d’abord, la station hydraulique de la partie de la grille est fournie avec hydrauliques pour nourrir le chariot de chargement ; après que le support matériel est partiellement chargé, l’onduleur entraîne le dénouement moteur à tourner, de sorte que l’axe de déroulement connecté avec le moteur de dévidage est entièrement automatisé. S’acquitter de façon intelligente. Le système PLC contrôle module fonctionne selon la commande de paramètre d’alimentation moteur servo servo (normalisé sous servomoteur Yaskawa au Japon), afin que la plate-forme d’alimentation peut être nivelée et corrigée pour s’assurer de haute précision, réalisant ainsi le déroulement et mise à niveau. Fonctionnement automatique du servo se nourrit automatiquement.
