Engagés dans le développement et la production d’équipement périphérique d’emboutissage depuis plus de dix ans, nous possédons une connaissance unique du développement et de la production d’alimentateurs, de niveleurs et de racks de matériaux. Aujourd’hui, nous vous présenterons l’entreprise selon les différentes exigences de nos clients. Bien sûr, quelle que soit la conception de l’alimentateur, tout d'abord, pour répondre aux exigences du client, le meilleur moyen consiste à inspecter la situation réelle du client, puis à concevoir le programme. Les trois options dont nous parlons aujourd’hui concernent principalement les besoins des clients habituels.
Conception:
Solution 1: le servo-alimentateur utilise le tableau de commande du servo-moteur pour alimenter et le signal d'impulsion de commande est généré par la puce unique. Une fois que le pilote du moteur pas à pas a reçu le signal d'impulsion de commande, le moteur pas à pas tourne d'un angle fixe en fonction du sens précédemment défini. L'impulsion électrique est convertie en un déplacement de transaction. La vitesse du moteur pas à pas est contrôlée par la fréquence du signal d'impulsion, puis le tableau de commande du moteur est utilisé pour l'alimentation et le poinçonnage.
avantage:
1, peut être produit en continu et peut permettre à une personne de contrôler plusieurs machines, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
2, haute fiabilité, car la structure externe de l'alimentation est contrôlée par un moteur pas à pas, de sorte que chaque déclenchement est une valeur fixe. La précision est assez élevée, ce qui augmente l'efficacité de la production.
3. Faible consommation d'énergie et basse tension. Dans de nombreuses applications sans alimentation électrique, une consommation et une tension de fonctionnement inférieures sont nécessaires pour la production. On peut dire que c'est un produit très vert.
4. Entretien facile, économique et pratique.
Désavantages:
Le servo-alimentateur a un long cycle de conception.
Option 2: Feeder utilise robot pour nourrir
Le manipulateur d’alimentation est relié au bloc coulissant par le câble en acier en forme de chariot. Le mouvement horizontal du chariot s’effectue par le mouvement ascendant du curseur de perforation pour compléter l’alimentation et le poids est relié par le corde en acier pour que le chariot effectue le mouvement de remise à zéro.
La pièce à traiter est envoyée à la machine de poinçonnage pour être perforée par le manipulateur de chariot, ce qui améliore l'efficacité de la production, garantit la qualité, améliore l'intensité du travail et assure la sécurité de la vie.
Avantages de l'alimentation robotique:
L'alimentation est la même que celle du cycle de poinçonnage et peut être produite en continu.
Désavantages:
Premièrement, étant donné que l'ensemble du processus est réalisé par le robot, les exigences relatives au robot sont très élevées, et deuxièmement, si la taille de la pièce à usiner est différente, il est nécessaire de la remplacer fréquemment.
Schéma 3: L’alimentation en air utilise un vérin à double effet pour réaliser les fonctions de séparation, de positionnement et de serrage de la matière.
L'alimentation en air se compose de deux modules d'application de base: un module de séparation des matériaux et un module de transfert. Le module de séparation des matériaux est composé de deux cylindres à double effet qui réalisent respectivement la fonction de séparation des matériaux et la fonction de serrage de positionnement.
Afin de garantir le flux d'air du système de vide afin d'améliorer le vide du générateur de vide, le circuit de commande de vide dans le circuit ne comporte pas de papillon des gaz. Dans le même temps, tous les tuyaux de raccordement du circuit doivent être aussi courts que possible pour réduire la résistance au flux d’air et augmenter le vide.
Avantages de l'utilisation d'un alimentateur d'air:
L'étape de transport de matériel est réduite, le temps de traitement est raccourci et l'opération est simple.
Désavantages:
Il y a une exigence de haute précision pour le placement des matériaux, et le coût est élevé, ce qui n'est pas utilisé par les petites entreprises ordinaires.
Sur la base de la comparaison ci-dessus, de plus en plus de clients choisissent l'option 1. Puisqu'il peut réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, la situation industrielle de cette année n'est pas très optimiste. les exigences des clients.
